アルミダイカスト生産の自動化
Joincastは、品質管理と製造効率を強化するため、アルミダイカストのすべての生産工程にわたり体系的に自動化を導入しています。当社の自動化戦略は、手作業に内在する一貫性の課題，作業者のばらつきが寸法精度・表面品質・生産スループットに影響する問題——に対処するものです。自動化システムは24時間のアルミダイカストサイクルを通じて精密な工程パラメータを維持し、交替勤務や作業者の引き継ぎに伴う品質変動を排除します。
CNC加工では、6台のOKUMA横型旋盤に自動ローディングシステムを導入し、手作業による搬送を削減しながらアルミダイカスト部品の継続的な生産を実現しています。部品は治具から機械へ自動的に移送され、位置決め精度を維持しながら、作業者は品質検証と工程最適化業務に集中できます。完全自動化された表面処理ラインは、手作業処理よりも高い精度で浸漬時間・温度・薬品濃度を制御し、アルミダイカストの生産バッチ全体にわたって一貫した塗膜厚と防腐食保護を確保します。
自動化 CNC
ローディングシステム
インライン
品質検証
完全自動化
表面処理
±0.015mm公差とアルミダイカスト生産自動化
インライン品質検証は、アルミダイカストの重要な生産工程に自動計測を統合します。CMMサンプリングと3Dスキャンにより、部品が次工程に進む前に寸法精度を確認し、ライン末端での不良品排除ではなく、即時修正を可能にします。
この自動化検証アプローチにより、スクラップ率を低減しながら、精密アルミダイカスト組立品に不可欠な±0.015mm公差を維持します。自動化への継続的な投資は、品質一貫性と製造コスト管理において測定可能な改善をもたらす技術に重点を置いています。
自動化システム一覧
| 生産工程 | アルミダイカスト | CNC 加工 | CNC 加工 | CNC 加工 | 表面処理 | 品質検査 | 品質検査 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 自動化システム | 24時間稼働・2交替制生産システム | 自動ローディングシステム（6台） | OKUMA Genos L2000-e（14台） | FANUC立型マシニングセンタ（33台） | 完全自動化処理ライン | 3Dスキャン・CMM | 自動検査システム |
| 対応能力 | 継続的な大量生産 | 旋盤の作業者依存度の低減 | 自動マテリアルハンドリング | 複雑形状加工向け第4軸自動化 | 均一な塗膜厚と品質 | インライン寸法検証 | リアルタイム工程モニタリング |
認証と品質
ISO認証品質と先進的な部品検査
JoinCastはISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に遵守しています。材料入荷から最終出荷まで、徹底した品質管理を行う専任10名のQCチームを配置しています。
寸法検証にはKeyence 3Dスキャニングシステムを、ミクロンレベルの寸法精度検証には3D CMMを使用しています。
- Keyence 3Dスキャン
- Mitutoyo 3D CMM検証
- 専任QCチーム10名
主要産業向け高品質ダイカスト
船舶部品
船外機ロワーユニットハウジング
- 合金： ADC-3／A360
- 重量：約1.4 kg
- 仕上げ：クロメート処理/li>
エア工具
エア工具ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.3 – 0.9 kg
- 仕上げ： 粉体塗装・塗装
ヒートシンク・コントローラー
ダイカストヒートシンク
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量：約0.4 kg
- 仕上げ：アルマイト/粉体塗装
照明
LEDヒートシンクハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.2 – 0.9 kg
- 仕上げ：粉体塗装またはアルマイト
医療機器
医療機器ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.4 – 1.1 kg
カスタムアプリケーション
完全な製造ソリューション
設計から納品まで：フルサービスのダイカスト
Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T～900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。
小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。
