ISO 9001:2015 認証取得メーカー

社内 
表面処理システム

完全自動化された表面処理システムにより、外部サプライヤーへの委託による納期遅延を解消しました。腐食防止から外観仕上げまで、お客様の部品に対応した多様な表面処理ソリューションをご提供しています。

ソリューション

1 ストップ

社内一貫生産

専門性

38年

以上の経験

納期遵守

99%

安定した納品率

生産工程

表面処理・塗装

台湾JoinCast工場における全自動表面処理ライン、アルミ合金ダイカスト部品に対し均一な薬液浸漬およびコーティングを提供

台湾工場では完全自動化された表面処理システムを稼働しており、粉体塗装・電着塗装・液体塗装・アルマイト処理・SurTec 650三価クロム処理に対応しています。外部仕上げ業者との調整による納期遅延やリスクを回避できます。

処理方法の選択はお客様の用途要件によって異なります。粉体塗装はエア工具や一般金物に耐久性のある仕上げを提供します。電着塗装は複雑な形状の部品に均一な防腐食被覆を実現します。液体塗装はブランドOEM製品へのカスタムカラーマッチングに対応します。アルマイト処理と三価クロム処理は、船舶や屋外機器向けに環境規制に準拠した耐食性を提供します。

部品の出荷前には塩水噴霧試験により耐食性能を検証し、CMM検証および最終検査プロトコルと表面処理を統合しています。これにより、完成部品が寸法精度と表面仕上げ仕様の両方を満たすことを確保します。ダイカストから表面処理までの一貫したシングルソース生産により、調達管理を簡素化しながら完全な生産トレーサビリティを維持します。

SurTec 650

三価クロム処理

品質検証

塩水噴霧試験による検証

5 種類

表面処理オプション

最終コーティング前の自動洗浄および表面処理工程に向け、ステンレスバスケットに整列されたアルミ合金ダイカストリング部品
品質

認証と品質

ISO認証品質と先進的な部品検査

JoinCastはISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に遵守しています。材料入荷から最終出荷まで、徹底した品質管理を行う専任10名のQCチームを配置しています。

寸法検証にはKeyence 3Dスキャニングシステムを、ミクロンレベルの寸法精度検証には3D CMMを使用しています。

  • Keyence 3Dスキャン
  • Mitutoyo 3D CMM検証
  • 専任QCチーム10名
複雑なアルミ合金ダイカストアセンブリの表面解析および幾何精度検証のための先進3Dブルーライトスキャン
生産工程

完全な製造ソリューション

設計から納品まで:フルサービスのダイカスト

Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T~900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。

小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。

大規模なアルミ合金ダイカスト工場(台湾)、コールドチャンバー式ダイカストマシンが並ぶ高量産OEM部品生産ライン
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