Q: 複雑なヒートシンク設計においてフィン形状の精度はどのように確保していますか？

この問題は金型エンジニアリング段階で解決されます。当社のエンジニアは、金型製作前にフロー シミュレーションを使用してアルミがキャビティを満たす様子をモデル化し、充填・収縮・表面品質に関する潜在的な問題を早期に特定します。フィンが密集していたり複雑な配置になっているヒートシンクでは、設計段階での対応が重要です。金型加工後の修正はコストと時間がかかります。金型エンジニアリングを社内で担当しているため、お客様の設計の熱的・寸法的要件は最初から金型製作に組み込まれ、他者任せにはなりません。

Question 1

LED用ヒートシンクに押出アルミではなくダイカストアルミを使用すべき理由は何ですか？

Accepted Answer

ダイカストは押出加工よりも設計の自由度が高く、特にフィン形状において優れています。複雑な三次元フィン構造・統合された取付形状、そして押出部品では複数の機械加工工程が必要となるハウジング細部も、一回の鋳造で成形できます。

大量生産では、単位コストの削減と管理すべき二次工程の削減を意味します。押出加工はシンプルな線形ヒートシンク形状に適していますが、設計がより複雑さを要求する場合、ダイカストが一般的により実用的でコスト効率の高い選択肢となります。

Question 2

どのような種類のLED照明器具の部品を製作したことがありますか？

Accepted Answer

20年以上にわたり、北米・欧州の照明ブランドに街路灯・高天井倉庫用照明・商業用フラッドライト・建築照明向けのヒートシンクとハウジングを供給してきました。これらは高い稼働率で運用される照明器具であり、持続的な熱性能が中心的な要件となっています。

特定の用途をお持ちの場合は、要件をお知らせください。類似した製造実績があるかどうか、また最適なアプローチについてアドバイスいたします。

Question 3

複雑なヒートシンク設計においてフィン形状の精度はどのように確保していますか？

Accepted Answer

この問題は金型エンジニアリング段階で解決されます。当社のエンジニアは、金型製作前にフローシミュレーションを使用してアルミがキャビティを満たす様子をモデル化し、充填・収縮・表面品質に関する潜在的な問題を早期に特定します。フィンが密集していたり複雑な配置になっているヒートシンクでは、設計段階での対応が重要です。金型加工後の修正はコストと時間がかかります。

金型エンジニアリングを社内で担当しているため、お客様の設計の熱的・寸法的要件は最初から金型製作に組み込まれ、他者任せにはなりません。

Question 4

以前のサプライヤーのヒートシンクが平面度公差を満たしていなかった問題がありました。御社ではどのように対応していますか？

Accepted Answer

ベースプレートの平面度はダイカストヒートシンクで最も一般的な問題原因の一つであり、LEDアレイとの熱接触に直接影響します。当社のアプローチは、最終検査ではなく生産中に変動を検出することです。生産全体を通じてKeyence 3DスキャナーとMitutoyo CMMシステムで寸法検証を行い、10名のQCチームがISO 9001:2015のもとで入荷材料から出荷まで品質を監視しています。

生産途中で公差の問題が発生した場合、バッチの大部分に影響が及ぶ前に特定して修正することを目標としています。