Precision aluminum die cast surgical lighting arm and equipment mounts installed in a modern sterile operating room environment.

ISO 認証取得メーカー

医療機器部品  
ダイカスト

厳しい寸法公差と滅菌対応表面処理を備えた精密アルミ部品の製造において、世界の医療機器メーカーから信頼を得ています。

医療機器用途

医療機器部品のダイカスト

アルミ合金ダイカスト製医療機器筐体の内外面比較ビュー、均一な肉厚を強調

晟懿工業(Joincast)は、厳しい寸法公差と一貫した寸法精度を必要とする医療機器メーカーに精密ダイカスト部品を供給しています。ADC-12 / A383およびADC-3 / A360アルミ合金は、携帯型医療機器・診断画像装置ハウジング・患者モニタリングシステム部品・病院ベッド機構・手術器具アッセンブリに不可欠な強度重量比を実現します。米国・欧州・日本の医療機器ブランド向けに、X線装置・超音波システム・呼吸器機器・病院インフラ向け部品を供給しています。

温度管理されたCNC設備により、医療機器の組立仕様に不可欠な±0.015mm精度(H7公差)を維持します。部品はダイカストから精密加工・表面処理まで一貫して進行し、調整遅延を排除しながら完全なトレーサビリティを確保します。粉体塗装・液体塗装・電着塗装により、臨床環境での洗浄薬品および滅菌処理に対する耐食性を提供します。

高精度

公差(±0.015mm)

材質トレーサビリティ

・文書管理

品質

認証と品質

ISO認証品質と先進的な部品検査

JoinCastはISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に遵守しています。材料入荷から最終出荷まで、徹底した品質管理を行う専任10名のQCチームを配置しています。

寸法検証にはKeyence 3Dスキャニングシステムを、ミクロンレベルの寸法精度検証には3D CMMを使用しています。

  • Keyence 3Dスキャン
  • Mitutoyo 3D CMM検証
  • 専任QCチーム10名
複雑なアルミ合金ダイカストアセンブリの表面解析および幾何精度検証のための先進3Dブルーライトスキャン
専門チームが疑問を解決します

医療機器よくある質問

こちらに解決策が見つからない場合は、お気軽にご連絡ください。対応させていただきます。

当社の部品は機器の組立に厳しい公差要件を満たす必要があります。実際にどの程度の精度を維持できますか?

当社の温度管理されたCNC設備は±0.015mmの精度を維持しており、医療機器の組立仕様に一般的なH7公差要件をカバーしています。これは自動化された日本製CNCシステム・第4軸加工能力・Mitutoyo CMMおよびKeyence 3Dスキャン設備による検証の組み合わせで実現されています。

重要な嵌合面や穴径寸法に特定の公差要件がある場合は、図面を共有していただければ、金型投資を確定する前に実現可能性を確認いたします。

はい。材質トレーサビリティと文書管理は、医療機器のお客様向けの標準プロセスの一部であり、オプションの追加サービスではありません。ISO 9001:2015のもとで運営しており、10名のQCチームが入荷材料検査から最終出荷まで文書管理を行っています。

規制プロセスで特定の文書フォーマットや生産各段階での追加記録が必要な場合は、早い段階でご要件をお知らせください。提供可能な内容を確認いたします。

米国・欧州・日本の医療機器ブランドに幅広い用途の部品を供給しています。

診断画像装置ハウジング・患者モニタリングシステム部品・病院ベッド機構・手術器具アッセンブリ・呼吸器機器部品、そしてX線・超音波システムの構造部品などが含まれます。

これは正当な懸念であり、独自の部品設計を持つ医療機器のお客様から定期的に挙がる問題です。台湾のIP保護の法的枠組みはアジア平均を大きく上回っており、製造契約はお客様に実質的な法的手段を提供する形で執行可能です。

晟懿工業(Joincast)では、お客様の設計と金型はお客様の財産として扱います。NDA契約のもとでの協力を歓迎しており、最初の打ち合わせの際に顧客IPの取り扱い方法について詳しくご説明できます。

はい。医療部品については、早期関与が特に有益なことが多いです。設計段階でメーカーを関与させることで,特にダイカスト部品の場合,生産で実現が困難またはコストが高い公差仕様や形状特徴を事前に防ぐことができます。

当社のエンジニアは図面確定前の初期設計をレビューし、肉厚・抜き勾配・形状配置・合金選定についてアドバイスします。

これは何も確約するものではありませんが、より円滑な資格認定プロセスと初回検査での予期せぬ問題の削減につながる傾向があります。

不適合バッチは標準的なQCプロセスの一環として出荷前に隔離されるため、常に問題がお客様に届く前に発見することを目標としています。

生産途中で問題が特定された場合、QCチームは生産を停止し、根本原因を調査し、リワークが可能かどうか、または部品を再鋳造する必要があるかを判断します。

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生産工程

完全な製造ソリューション

設計から納品まで:フルサービスのダイカスト

Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T~900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。

小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。

大規模なアルミ合金ダイカスト工場(台湾)、コールドチャンバー式ダイカストマシンが並ぶ高量産OEM部品生産ライン
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