ISO 9001:2015 認証取得メーカー
自動化
CNC 加工
自動ローディングシステムおよびインライン品質検証システムを備えた、ダイカスト部品向けの精密CNC加工を提供しています。温度管理された加工環境により、精密部品の安定した加工精度を確保しています。
ソリューション
1 ストップ
社内一貫生産
専門性
38年
以上の経験
納期遵守
99%
安定した納品率
CNC 加工
Joincastは、14台のOKUMA横型旋盤・33台のFANUC立型マシニングセンタ・2台の立型マシニングセンタを含む、49台のCNC加工システムを保有しています。すべての機械は複雑な形状に対応する第4軸機能を備えており、効率的な大量生産を支援する自動ローディング・アンローディングシステムも導入しています。
CNC設備は全面的に温度管理されており、加工全工程を通じて寸法安定性を維持しています。これは±0.015mm精度（H7公差）の一貫した達成を目標とする場合に不可欠です。
加工工程の各段階でインライン品質検査を実施しています。定められた間隔でCMMサンプリングと3Dスキャンを行い形状精度を確認することで、部品が表面処理または最終検査に進む前に、いかなる偏差も即座に特定・修正できます。
±0.015 mm (H7)
加工精度
Fanuc
自動化システム
第4軸
全マシニングセンタ標準装備
当社のCNCマシンラインナップ
| 機械種別 | 横型旋盤 | 立型マシニングセンタ | 立型マシニングセンタ |
|---|---|---|---|
| ブランド・型式 | OKUMA Genos L2000-e | FANUC | Victor Taichung |
| 主要仕様 | 最大加工サイズ ø280 × 500 mm | 全機械に第4軸装備 | X/Y/Z ストローク 1300 × 600 × 610 mm |
内ねじや高精度穴径など、ダイカストでは実現できない形状の加工は可能ですか？
はい、当社の49台のCNCマシンは、鋳造工程では実現できないねじ加工・精密ボーリング・タッピング・面取りなどの二次加工に対応しています。
すべてのマシニングセンタは複雑な斜面形状加工に対応する第4軸機能を備えており、OKUMAの横型旋盤はバルブボディや円筒形部品の精密ボーリング作業に特化した仕様となっています。
鋳肌とCNC加工面では、それぞれどのような公差を指定すべきですか？
鋳肌は通常±0.15mmを維持できますが、温度管理された設備でのCNC加工面は±0.015mm（H7公差）を達成します。
ダイカストのニアネットシェイプ成形の経済的優位性を損なわないようコストを最適化するため、重要な嵌合面と機能形状にのみ厳しい公差を指定することをお勧めします。
CNCの治具はお客様に用意していただく必要がありますか？それとも金型費用に含まれますか？
治具の設計・製作チームが、プロジェクト設置の一環としてすべてのCNC治具を社内で開発します。治具費用はダイカスト金型費用とは別に計算されますが、初回見積もりに含まれます。
すべての治具はプロジェクトのライフサイクルを通じて彰化工場で管理・保管され、リピートオーダー時の一貫したセットアップを確保します。
大量CNC生産中の寸法のばらつきはどのように防止していますか？
品質チームは生産中に定められた間隔でサンプリング検査を実施し、測定値が公差限界に近づく傾向が見られた場合は自動的に工程調整を行います。
温度管理された加工により熱膨張の問題を防止し、当社のISO 9001:2015システムはすべての大量注文に対して統計的工程管理（SPC）の文書化を義務付け、最初の部品から最後の部品まで一貫性を確保します。
バリ取り・タッピング・座ぐり加工などの二次加工は社内で対応できますか？
はい、すべての二次加工は社内で実施しています。8台の研磨機と3台のショットブラストシステムが鋳造後のバリ取りを担当し、タッピング・座ぐり・面取りはCNC加工プログラムに組み込まれています。
これにより、これらの工程を外部の加工業者に委託した場合に生じる品質管理のギャップとリードタイムの遅延を排除しています。
900Tダイカストマシンからの大型鋳造品に対するCNC加工能力はどのようなものですか？
当社の2台のVictor Taichung立型マシニングセンタは最大1300×600×610mmのストロークを持ち、±0.015mmの精度を実現します。これらのマシンは大型アルミ鋳造品専用に補強されたベッドと温度監視システムを備え、重切削時のたわみを防止します。
大型部品はCMM検証時の測定点数を増やし、鋳造品全面にわたる寸法精度を確保します。
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認証と品質
ISO認証品質と先進的な部品検査
JoinCastはISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に遵守しています。材料入荷から最終出荷まで、徹底した品質管理を行う専任10名のQCチームを配置しています。
寸法検証にはKeyence 3Dスキャニングシステムを、ミクロンレベルの寸法精度検証には3D CMMを使用しています。
- Keyence 3Dスキャン
- Mitutoyo 3D CMM検証
- 専任QCチーム10名
主要産業向け高品質ダイカスト
船舶部品
船外機ロワーユニットハウジング
- 合金： ADC-3／A360
- 重量：約1.4 kg
- 仕上げ：クロメート処理/li>
エア工具
エア工具ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.3 – 0.9 kg
- 仕上げ： 粉体塗装・塗装
ヒートシンク・コントローラー
ダイカストヒートシンク
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量：約0.4 kg
- 仕上げ：アルマイト/粉体塗装
照明
LEDヒートシンクハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.2 – 0.9 kg
- 仕上げ：粉体塗装またはアルマイト
医療機器
医療機器ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.4 – 1.1 kg
カスタムアプリケーション
完全な製造ソリューション
設計から納品まで：フルサービスのダイカスト
Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T～900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。
小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。
