ISO 9001:2015 認証取得メーカー
台湾アルミ合金
ダイカストサービス
Joincastは、高圧アルミ部品のダイカストサービスを提供し、完全な社内一貫生産体制を備えています。金型設計からCNC加工・表面処理まで、すべての工程を自社工場内で完結します。
生産設備
12
台のダイカストマシン
専門性
38年
以上の経験
ソリューション
1 ストップ
社内一貫生産
高圧アルミダイカスト
当社の高圧アルミダイカストサービスは、ISO認証を取得した台湾の生産拠点から、国際ブランド向けに完全な垂直統合型の生産ソリューションをワンストップで提供します。設計から仕上げ加工まで、すべてを単一拠点で対応し、大量生産・24時間稼働のニーズにも対応可能な、効率的かつコスト競争力の高いダイカストソリューションをご提供します。
数十年にわたり北米・欧州ブランドへのダイカスト製品の輸出実績を持ち、日本市場においても長期的な顧客との取引関係を築いています。
JoinCastは135Tから900Tまでの12台のダイカストマシンを保有し、2交替制による効率的な大量生産体制を整えています。
使用アルミ合金
ADC-12 / A383・ADC-3 / A360
5g〜3kg 以上
部品重量範囲
大量生産
対応能力
当社のダイカストマシンラインナップ
| マシントン数 | 135T | 180T | 250T | 350T | 420T | 900T |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 標準的な部品サイズ | 最大150mmの部品 | 最大200mmの部品 | 最大300mmの部品 | 最大350mmの部品 | 最大400mmの部品 | 最大700mmの大型鋳造品 |
| 用途 | 電子部品・小型金物 | 手工具・継手部品 | 一般金物・工具 | 船舶金物・産業部品 | 自動車部品・エア工具 | 重機械・大型ハウジング |
部品に必要なダイカストマシンのトン数はどのように決めますか？
必要な機械トン数は、部品の投影面積（金型開放方向に対して垂直な部品の2Dシルエット）によって決まります。おおまかな目安として、150mm以下の部品は135T～250Tのマシン、150～350mmの部品は250T～420Tのマシン、350mm以上の大型部品は900Tのマシンが適しています。
当社の金型エンジニアリングチームが、お客様のCADファイルと投影面積をもとに正確なトン数要件を算出します。
ADC-12/A383とADC-3/A360アルミ合金の違いは何ですか？どちらを指定すべきですか？
ADC-12/A383は優れた鋳造性を持ち、当社生産量の82%を占めており、耐食性が二次的な要件となるエア工具・農業機械・LED照明に最適です。ダイカストで最も一般的に使用される材料です。
ADC-3/A360は、船舶部品・船舶用金物・塩水や過酷な環境にさらされる屋外用途向けに優れた耐食性を提供しますが、ADC-12/A383と比較してコストが約15〜20%高く、流動性はADC-12/A383より低くなります。
アルミダイカスト部品の最小発注数量はどのくらいですか？
最小発注数量は部品の複雑さとサイズによって異なります。135T～420Tのマシンで製造する単純なシングルキャビティ部品は2,000個から、900Tマシンを使用する複雑なマルチキャビティ金型や大型鋳造品は、金型投資を正当化するために1,000個からとなります。
ダイカスト品の重要な構造部位における気孔をどのように管理していますか？
モールドフローシミュレーションにより、金型設計段階で気孔が発生しやすい箇所を特定し、戦略的なゲート配置とベント設計により気孔を非重要部位へ誘導します。真空補助鋳造と最適化された射出パラメータにより、ガスの巻き込みを最小限に抑えます。
気孔率ゼロが要求される医療機器部品やエア工具の圧力チャンバーには、追加検証として耐圧試験を指定しています。
アルミダイカストの設計において、肉厚にはどのような制約がありますか？
平均肉厚は通常2.5～4.5mmで、部品サイズと流動長さによって異なります。肉厚が1.5mm未満の場合、充填不足や強度不足のリスクがあります。
肉厚部での収縮や気孔の懸念から、最大肉厚は一般的に15mmを超えないようにする必要があります。設計に問題のある肉厚変化が含まれる場合、当社の金型エンジニアリングチームが見積もり段階でDFMフィードバックを提供します。
ダイカスト工程から直接得られる表面粗さはどの程度ですか？
アルミダイカスト品の鋳放し表面粗さは、金型の状態と部品形状によって異なりますが、通常Ra 3.2～6.3 μmが達成できます。ほとんどの用途では、表面塗装前に研磨またはショットブラスト処理が必要です。
エンドユーザーから見える外観面には、二次仕上げ加工が必要です。
部品がCNC加工に移る前に、ダイカスト工程ではどのような品質検査が行われますか？
作業者はすべての鋳造品に対して、表面欠陥・バリ・充填不足の外観検査を実施します。また、通り止めゲージを使用して、定められた間隔で重要な形状寸法の抜き取り検査を行います。
不良鋳造品は、高コストなCNC加工工程に進めることなく、即座に廃棄処分とします。
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認証と品質
ISO認証品質と先進的な部品検査
JoinCastはISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に遵守しています。材料入荷から最終出荷まで、徹底した品質管理を行う専任10名のQCチームを配置しています。
寸法検証にはKeyence 3Dスキャニングシステムを、ミクロンレベルの寸法精度検証には3D CMMを使用しています。
- Keyence 3Dスキャン
- Mitutoyo 3D CMM検証
- 専任QCチーム10名
主要産業向け高品質ダイカスト
船舶部品
船外機ロワーユニットハウジング
- 合金： ADC-3／A360
- 重量：約1.4 kg
- 仕上げ：クロメート処理/li>
エア工具
エア工具ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.3 – 0.9 kg
- 仕上げ： 粉体塗装・塗装
ヒートシンク・コントローラー
ダイカストヒートシンク
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量：約0.4 kg
- 仕上げ：アルマイト/粉体塗装
照明
LEDヒートシンクハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.2 – 0.9 kg
- 仕上げ：粉体塗装またはアルマイト
医療機器
医療機器ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.4 – 1.1 kg
カスタムアプリケーション
完全な製造ソリューション
設計から納品まで：フルサービスのダイカスト
Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T～900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。
小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。
