ISO 9001:2015 認証取得メーカー
社内金型
エンジニアリング
金型の設計・メンテナンスのすべてを、専任の金型エンジニアリングチームが自社工場内で一貫して行っています。
ソリューション
1 ストップ
社内一貫生産
専門性
38年
以上の経験
納期遵守
99%
安定した納品率
アルミダイカスト用金型エンジニアリング
晟懿工業（Joincast）には経験豊富な金型エンジニアリング部門があり、設計・治具開発・CNC加工・継続的メンテナンスを担当する9名の専門スタッフが在籍しています。設計にはSolidworksおよびSiemens NXを使用し、生産開始前にモールドフローシミュレーションで設計の最適化を行います。
この社内一貫体制により、外部金型サプライヤーへの依存を減らし、納期遅延のリスクを低減します。金型の調整・修理はすべて社内で完結するため、生産中断を最小限に抑えることができます。エンジニアリングチームは現場のダイカスト作業員と直接連携し、実際の生産経験をもとに金型性能の継続的な改善を行っています。
すべての金型は、その使用期間を通じて自社工場内に保管されます。これにより、お客様の設計情報のセキュリティを確保するとともに、安定した部品品質の維持と迅速な問題解決を実現しています。
モールドフロー
シミュレーション
社内
設計・製作
9
専任スタッフ
ダイカスト金型の所有権はJoinCastと顧客のどちらですか？
金型の所有権は協議可能で、契約書に明記されます。所有権に関わらず、すべての金型は生産プログラム期間中、台湾彰化の弊社工場に保管されます。
金型エンジニアリングチームは、私の部品設計に対して製造設計（DFM）のフィードバックを提供できますか？
はい、当社の金型エンジニアリングチームは見積もり段階でお客様のCADファイルをレビューし、抜き勾配の最適化・肉厚の均一性・ゲート位置の選定（外観痕を最小化するため）・鋳造性向上のための形状修正など、DFMに関する提案を提供しています。
金型製作開始前に、モールドフローシミュレーションにより潜在的な欠陥を事前に特定します。
生産開始後に金型の修正が必要になった場合、どのように対応していただけますか？
社内の金型修理・調整チームが、寸法調整などの軽微な変更に対応できます。
溶接と再加工を伴う大幅な形状変更も対応可能ですが、生産スケジュールに影響が生じる場合があります。すべての金型が台湾の自社工場内に保管されているため、金型を外部の金型専門業者に預けている場合に多発する調整遅延を回避できます。
金型設計・製造には通常どのくらいの期間がかかりますか？
金型製造期間は機械サイズ・トン数・複雑さに比例します。生産スケジュールは契約締結後に提供され、見積段階では提供できません。
鋼材加工前にモールドフローシミュレーションを実施していますか？
はい、当社の金型設計チームはシミュレーションソフトウェアを使用して、充填パターンの予測・気孔発生箇所の特定・ゲートとランナーサイズの最適化・冷却回路の有効性の検証を行っています。
シミュレーション結果は、外観面への痕跡を最小化し、重要な機能部位での欠陥を防止するためのゲート位置選定に活用されます。金型設計レビュー時にシミュレーションレポートをお客様と共有しています。
生産ロット間の品質一貫性を確保するため、金型のメンテナンスはどのように行っていますか？
専任の金型メンテナンス技術者が、各生産終了後に清掃・潤滑・点検を含む予防保全を実施しています。金型は防錆処理を施した専用保管施設に収納されています。
生産再開前には、金型のセットアップ確認と初回検査を実施し、寸法が前回の生産結果と一致していることを確認します。メンテナンス記録はISO 9001:2015システムに文書化されています。
重要寸法に厳しい公差が求められる部品の金型設計はどのように行っていますか？
当社の金型設計者は、キャビティ寸法のプログラミング時にアルミの収縮率を考慮し、重要な形状部位にはより精密な補正を行います。精密な光学的位置合わせが必要なLED照明部品や、組立公差が求められる医療機器部品については、金型設計に調整余地を組み込んでいます。
量産開始前にCMM検証による初回検査で寸法を確認し、必要に応じて金型調整を実施します。
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認証と品質
ISO認証品質と先進的な部品検査
JoinCastはISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に遵守しています。材料入荷から最終出荷まで、徹底した品質管理を行う専任10名のQCチームを配置しています。
寸法検証にはKeyence 3Dスキャニングシステムを、ミクロンレベルの寸法精度検証には3D CMMを使用しています。
- Keyence 3Dスキャン
- Mitutoyo 3D CMM検証
- 専任QCチーム10名
主要産業向け高品質ダイカスト
船舶部品
船外機ロワーユニットハウジング
- 合金： ADC-3／A360
- 重量：約1.4 kg
- 仕上げ：クロメート処理/li>
エア工具
エア工具ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.3 – 0.9 kg
- 仕上げ： 粉体塗装・塗装
ヒートシンク・コントローラー
ダイカストヒートシンク
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量：約0.4 kg
- 仕上げ：アルマイト/粉体塗装
照明
LEDヒートシンクハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.2 – 0.9 kg
- 仕上げ：粉体塗装またはアルマイト
医療機器
医療機器ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.4 – 1.1 kg
カスタムアプリケーション
完全な製造ソリューション
設計から納品まで：フルサービスのダイカスト
Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T～900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。
小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。
