ISO 9001:2015 認証取得メーカー
ソリューション
1 ストップ
社内一貫生産
専門性
38年
以上の経験
納期遵守
99%
安定した納品率

晟懿工業(Joincast)の生産部門では、8台の機械研磨機と3種類のショットブラストシステム(ハンガー式・ドラム式・バレル振動式)を保有し、あらゆる仕上げ加工ニーズに対応しています。すべての表面前処理作業は垂直統合型生産体制の一環として社内で完結するため、外注業者の遅延を心配する必要はありません。
部品はダイカスト工程から隣接する仕上げエリアへ、工場外に出ることなく直接移送されます。この一貫した生産フローにより、リードタイムの短縮・安定した品質維持・全バッチの生産トレーサビリティを実現しています。
部品の形状と組立要件に基づき、最適な仕上げ方法をお客様と共に選定します。ハンガー式ショットブラストは大型部品や大ロット部品に使用します。ドラム式ショットブラストは小型部品の大量処理に効率的です。バレル振動仕上げは、自動CNC加工や表面塗装前の前処理として、より丁寧なバリ取りとエッジ仕上げを提供します。
8
台研磨機
3
種類ショットブラスト方式
最適化
加工方法の選定n

ショットブラストは表面スケールを除去し、粉体塗装やアルマイト処理に向けた均一なマット仕上げの前処理を提供します。一方、研磨は外観部品や低摩擦が求められる用途向けに、滑らかで光沢のある表面を生成します。
表面塗装が予定されている部品は通常ショットブラストのみで十分ですが、船舶用金物やエア工具ハウジングなどの消費者向け製品は、高品質な外観を実現するために塗装前に研磨が必要となる場合が多いです。
ハンガー式ショットブラストは部品を個別に吊り下げ、特定のブラスト角度が必要な大型または複雑な形状に最適な制御されたブラスト処理を行います。ドラム式ブラストは大量の小型部品を一緒に回転させ、効率的なバッチ処理を実現します。
バレル振動研磨は、バリ取りが必要な精細な形状や薄肉鋳造品に対して、エッジの丸め処理を施します。
研磨は軽微な表面の不完全さを除去し表面テクスチャを改善しますが、表面下の気孔や深い欠陥を除去することはできません。A級外観面が必要な用途の場合は、見積もり段階でその旨をお伝えください。当社の金型エンジニアリングチームが重要部位の表面欠陥を最小化するためにゲート位置とベント設計を最適化します。
欠陥除去を目的とした過度な研磨は、寸法のばらつきを引き起こす可能性があります。
部品は当社の12台のダイカストマシンから、外部への輸送なしに9,900 m²の台灣工場内の仕上げエリアへ直接移送されます。
これにより、研磨を外注した場合に発生する通常3~5日の調整遅延を排除し、サプライヤー間の品質管理のギャップを防ぎます。部品は鋳造から表面前処理・塗装まで、連続したワークフローで処理できます。
ショットブラストは、メディアサイズとブラスト強度によって異なりますが、通常Ra 1.6~3.2 μmを達成し、粉体塗装の密着に理想的なアンカーパターンを提供します。機械研磨ではRa 0.4~0.8 μmの滑らかな表面が得られます。
塗装工程に進む前に、専用の表面粗さ測定器2台で検証を行っています。
当社チームは肉厚と形状に基づいてメディアサイズとブラスト強度を選定します。肉厚2mm未満の薄肉部には、強力なハンガー式ブラストではなくバレル振動仕上げを採用します。
ハンガー式ショットブラスト機は900Tダイカストマシンからの最大600mmの部品に対応し、ドラム式ブラストは約150mm以下の部品を効率的に処理します。
研磨能力は部品形状によって異なりますが、当社の8台の機械研磨機は小型エア工具部品から大型船舶用金物・農業機械ハウジングまで対応しています。
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JoinCastはISO 9001:2015品質マネジメントシステムを厳格に遵守しています。材料入荷から最終出荷まで、徹底した品質管理を行う専任10名のQCチームを配置しています。
寸法検証にはKeyence 3Dスキャニングシステムを、ミクロンレベルの寸法精度検証には3D CMMを使用しています。












Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T~900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。
小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。

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