ISO 9001:2015 認証取得メーカー
専任
品質検査
専任10名のQCチームが、すべての生産工程を通じて品質検証を実施しています。高度な3D CMMシステムにより、寸法精度とお客様の仕様への適合性を確保しています。
ソリューション
1 ストップ
社内一貫生産
専門性
38年
以上の経験
納期遵守
99%
安定した納品率
品質検査
10名の専門スタッフからなる経験豊富な品質管理チームが、入荷材料の検証から出荷前の最終検査まで、すべての生産工程における部品検査を実施しています。ISO 9001:2015認証の品質マネジメントシステムにより、製造するすべての部品において一貫したプロセスと文書化されたトレーサビリティを確保しています。
品質ラボには、2台のMitutoyo 3D三次元測定機（CMM）とKeyence 3Dスキャナーを備え、迅速な全面分析とCAD比較検証を行っています。これにより、実際の生産部品を元の設計図面と照合し、お客様の寸法精度要件を満たしていることを確認しています。
すべての部品は、梱包・出荷前に最終検査ステーションで100％全数外観検査を実施しています。当社の品質基準は、厳格なサプライヤー選定で知られる日本および北米の主要ブランドとの長期的な取引関係として結実しています。
10名
専任QCスタッフ
Mitutoyo 3D
CMM
Keyence 3D
スキャン
Our 当社の品質検査設備一覧
| 設備名 | Mitutoyo 3D三次元測定機（CMM） | Keyence 3DスキャナーCMM | 2D高さゲージ | 2.5D画像測定器 | アルミ材質分光分析器 | 表面粗さ測定器 | 色差分析器 | 塩水噴霧試験機 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 数量 | 2 台 | 1 台 | 5 台 | 1 台 | 1 台 | 2 台 | 1 台 | 1 台 |
| 用途 | ミクロンレベルの寸法精度検証 | 全面3D表面解析・CAD比較 | 高さ測定 | 寸法検査 | 材質成分分析 | 表面粗さ測定 | 色彩検証 | 耐食性試験 |
出荷時にはどのような検査報告書および関連書類が提供されますか？
標準出荷には重要部位のCMMデータ付き寸法検査報告書・アルミ合金組成を確認する材料証明書・外観検査チェックリストが含まれます。
ISO 9001:2015認証により、すべての検査記録が追跡可能でアーカイブされます。
本格的な量産開始前に、初回検査（FAI）は実施していますか？
はい、当社の10名の品質管理チームが、2台のMitutoyo CMMシステムとKeyence 3Dスキャナーを使用して、お客様の図面に対してすべての寸法を検証する完全な初回検査（FAI）を実施します。FAIレポートには、すべての指定寸法・表面粗さ測定結果・材質検証データが記録されます。
全量産に進む前に、FAI文書と実物サンプルをご承認のために提出いたします。
生産中に不適合品が発見された場合、どのように対応しますか？
不適合品は直ちに指定の赤タグエリアに隔離され、ISO品質管理システムに記録されます。
リワークされたすべての部品は、梱包工程に進む前に100％全数再検査を実施します。
厳しい公差検証における御社のCMM設備の測定不確かさはどのくらいですか？
当社の2台のMitutoyo CMMシステムは、彰化工場の温度管理された環境下で±0.002mmの測定不確かさを実現しています。
これにより、±0.01mm公差の信頼性の高い検証と十分な測定能力が確保されています。
3Dスキャナーは従来のCMM検査をどのように補完していますか？
当社のKeyence 3Dスキャナーは部品の完全な形状を迅速に取得し、CADモデルと比較することで、個別の測定点ではなく表面全体にわたる偏差を特定します。
これは、従来のCMM検査では数百個の個別接触測定点が必要となる複雑な船舶部品や農業機械鋳造品において特に有効です。スキャンデータは、形状が公称値からどこでどの程度ずれているかを正確に示すカラーマップ偏差レポートを提供します。
アルミ合金仕様を検証するためにどのような材料試験を実施しますか？
当社のアルミ材質分光分析器は60秒以内に元素組成を分析し、生産開始前にADC-12/A383またはADC-3/A360の合金仕様を検証します。これはADC-3/A360の優れた耐食性が求められる船舶部品において特に重要です。
アルミインゴットサプライヤーからの材質証明書は当社の分光分析器の測定結果と照合され、試験結果は出荷文書パッケージに含まれます。
船舶用途および屋外用途向けに塩水噴霧試験を実施しますか？
はい、当社の塩水噴霧試験機は、生産出荷前に粉体塗装・液体塗装・アルマイト処理された表面の耐食性試験を実施します。
試験時間はお客様の用途要件によって異なりますが、沿岸部や屋外環境にさらされる船舶部品およびLED照明器具については、通常96〜500時間となります。
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主要産業向け高品質ダイカスト
船舶部品
船外機ロワーユニットハウジング
- 合金： ADC-3／A360
- 重量：約1.4 kg
- 仕上げ：クロメート処理/li>
エア工具
エア工具ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.3 – 0.9 kg
- 仕上げ： 粉体塗装・塗装
ヒートシンク・コントローラー
ダイカストヒートシンク
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量：約0.4 kg
- 仕上げ：アルマイト/粉体塗装
照明
LEDヒートシンクハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.2 – 0.9 kg
- 仕上げ：粉体塗装またはアルマイト
医療機器
医療機器ハウジング
- 合金： ADC-12 / A383
- 重量： 0.4 – 1.1 kg
カスタムアプリケーション
完全な製造ソリューション
設計から納品まで：フルサービスのダイカスト
Joincast では、すべての重要工程を社内に集約し、9,900㎡の工場から安定した納期と一貫した品質を提供しています。3つの生産拠点において、135T～900Tのダイカストマシン、自動化対応の CNC加工センター、さらに統合された表面処理ラインを運用しています。
小型精密部品から最大 3kg のアルミダイカスト部品まで、ADC-12 / A383 および ADC-3 / A360 アルミ合金を使用し、24時間体制の一貫生産体制で対応しています。
